دانلود,بررسی پاورپوینت جوشکاری,pptx
 
 
 بخشی از مطلب  
 
اثرهاي حرارتي (Thermal Effects)  
 
حرارت و ايحاد گرما در اثر جوشكاري تأثير فراواني بر روي جوش دارد. كيفيت منطقه جوشكاري شده به عوامل زير بستگي دارد. 
 
- نحوه نفوذ حرارت 
- ميزان حرارت تلف شده 
- ضريب انتقال حرارت 
- شدت انرژي اعمالي 
- ظرفيت حرارتي 
 
اثرهاي حرارت فروكش (Heat Sink Effect) 
 
- جوشكاري قطعات با ضخامت زياد به قطعات نازك: حوضچه جوش به سمت قطعه نازك‌تر متمايل مي‌شود.
 
- جوشكاري قطعات با جنس متفاوت و ضريب انتقال حرارت متفاوت: حوضچه جوش به سمت قطعه با ضريب هدايت كمتر متمايل مي‌شود. 
 
حرارت فروكش مي‌تواند موجب ذوب ناقص (Incomplete Fusion) شود. 
 
جلوگيري از اثرات حرارت فروكش 
 
- پيشگرم قطعه با حرارت فروكش زياد 
 
- كاهش ضخامت قطعه با استفاده از ماشين‌كاري
 
- استفاده از مبرد در طرف قطعه نازك‌تر و يا هدايت حرارتي پايين‌تر 
 
- تغيير زاويه قوس يا Torch  به نحوي كه قطعه ضخيم حرارت
 بيشتري دريافت كند.
 
- افزايش شدت منبع حرارتي 
 
 
منابع انرژي در جوشكاري 
 
ماشين‌هاي جوشكاري با جريان ثابت براساس شيوه توليد جريان به سه گروه تقسيم‌بندي مي‌شوند. 
 
- دستگاه موتور-مولد(موتور ژنراتور و دينام)
با موتور احتراقي درون‌سوز جريان يكسو(d.c) يا (a.c) توليد مي‌شود.  
 
- مبدل يكسوكننده(ركتيفاير) 
از يك مبدل استفاده شده و ولتاژ كاهش مي‌يابد و جريان الكتريكي به جريان مستقيم تبديل مي‌شود.
 
- مبدل جريان متناوب(ترانس) 
با استفاده از مبدل الكتريكي ولتاژ ورودي كاهش مي‌يابد. 
 
شروع يا روشن كردن قوس الكتريكي (Arc Initiation)  
 
به دو صورت مي‌توان قوس ايجاد كرد: 
 
1- افزايش خيلي زياد ولتاژ تا برقراري ستون يونيزه شده و تخليه بار الكتريكي 
 
2- لمس قطعه كار با الكترود و عقب بردن آن از سطح كار 
 
در جريان AC ولتاژ در هر سيكل دوبار به صفر مي‌رسد. پس روشن كردن قوس مشكل است. 
 
 
 
 
 
 
 
فهرست مطالب
 
انواع اتصالات 
تعريف جوش 
عوامل مؤثر بر كيفيت جوش
تقسيم‌بندي روش‌هاي جوشكاري 
Friction Welding
Explosive Welding
Diffusion Welding
جوشكاري ترميت
Electroslag Welding
Flash Welding
گروه چهارم: جوشكاري قوس الكتريكي با الكترود كربن (Carbon Arc Welding) 
گروه پنجم: جوشكاري قوس الكتريكي زيرلايه سرباره و يا جوشكاري زيرپودري (Submerge Arc Welding) 
گروه ششم: جوشكاري به كمك قوس الكتريكي توسط گاز خنثي
گروه هفتم: جوشكاري به كمك انرژي تشعشعي 
Electron Beam Welding
Laser Beam Welding
Ultrasonic Welding
اثرهاي حرارتي (Thermal Effects)  
اثرهاي حرارت فروكش (Heat Sink Effect) 
جلوگيري از اثرات حرارت فروكش 
منابع انرژي در جوشكاري 
شروع يا روشن كردن قوس الكتريكي (Arc Initiation)  
نحوه شروع قوس
عوامل مؤثر بر انتخاب ماشين جوشكاري 
مشخصه ولت-آمپر ماشين‌هاي با جريان ثابت 
مشخصه ولت-آمپر ماشين‌هاي ولتاژ ثابت 
انتخاب نوع جريان براي جوشكاري 
قطبيت در جوشكاري Polarity 
وزش قوس Arc Blow  
راههاي جلوگيري از وزش قوس 
جوشكاري قوس الكترود دستي (SMAW) 
پوشش الكترود 
نقش و خصوصيات پوشش الكترود 
مواد متشكله روپوش الكترود 
شناسايي الكترودها
طبقه‌بندي الكترودها Electrode Classification  
مشخصه‌هاي كاربردي الكترودها
الكترودهاي پرجوش 
الكترودهاي پرجوش و زودجوش(زودرو) 
الكترودهاي زودجوش
الكترودهاي كم هيدروژن
راههاي ورود هيدروژن به جوش
الكترودهاي با پوشش محتوي پودر آهن 
الكترودهاي پرمصرف در صنعت
طول و قطر الكترود 
وضعيت‌هاي جوشكاري
انواع اتصالاتJoint Types
انواع اتصالات
انواع جوش
مراحل اجراي جوشكاري قوس – الكترود دستي 
نحوه استقرار در كنار يكديگر 
دسترسي به ماشين جوشكاري 
بسته بندي و نگهداري الكترود 
تك بندي (Tack weld)
انتخاب الكترود و تنظيم آمپر 
قطع جوش 
زاويه كار (Work Angle) 
زاويه الكترود (Lead Angle) 
وضعيت‌هاي نامناسب زاويه الكترود
عيوب جوش 
تركهاي ناشي از انجماد 
ترك خوردگي ناشي از مذاب Liquidation cracking
ترك خوردگي ناشي از هيدروژن (Hydrogen induced cracking)
تركيدگي يا پارگي سرتاسري (Lamellar tearing)
Lamellar Tearing
ناحيه متاثر از جوش يا HAZ
ترك خوردگي از گرم كردن مجدد (Re-heat cracking)
عدم نفوذ در ريشه (Incomplete Root penetration)
تعقر در ريشه (Root concavity)
عدم ذوب (Lack of fusion)
گود افتادگي كناره زير برش (Undercut)
جوشهاي كاملاً پر نشده  (Incompltely filled)
جوشهاي كاملا پرنشده
انقباض يا كشيدگي در شيار Shrinkage groove
حفره هاي گازي يا تخلخل (Gas pores /porosity)
تخلخل: تجمع تعدادي از حفره هاي گازي 
علت بوجود آمدن :
حفره انتهايي Crater pipe
آخال ها Inclusions
لكه قوس Arc-strike
Arc Strike
پاشش يا ترشحSpatter